由综采二队施工回采的22609综采工作面，现已采至距停采线30m处，为保证收尾铺网扩循环工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、铺网扩循环前的准备

1、铺网前对工作面全部设备认真检修，及时更换设备损坏零部件，保证设备正常运转。

2、工作面要调平、调直，支架拉成一条直线,其偏差不超过±50mm,铺网前的最后一刀煤把采机停在机头缺口位置，跟顶跟底开采。

3、备足铺网扩循环所需的菱形金属网(规格：1.2×10m)、锚索、圆木、板梁、联网铁丝、工作梯等。(见附表1)

二、铺网工艺：

割煤——联网——上板梁——拉架——推溜

三、铺网工艺技术要求：

1、工作面推进距停采线10m处开始铺网，从机尾开始，第一、二道网为单层网，第三道网开始为双层网。

2、铺网范围从机头保险帮至机尾保险帮，且两端头必须将网拖至保险帮底板，并用圆木戗好。

3、铺第一道网时，将4m板梁平面朝上置于网的下面用8#铁丝每隔300mm捆一道，网与网短边搭接200 mm，且搭接处用双股14号铁丝单边每隔一孔连一扣。上板梁时，先从机尾缺口内选择顶板完整的三个架开始，作业时先将板梁与网用液压单体支柱一起托起，具体做法：拉出中间架、降架、降短柱，先敲帮问顶确认无危险后板梁两端由两人托起板梁，两人扶起金属网，将板梁和网放到支架前探梁上，撤出人员，升紧支架，打出防片帮，然后再依次操作左右两架将其拉出升紧。依次，随采朵分段割煤，每段为15m，逐段上板梁，且首尾相连，直至机头1#架，完成第一道网，连第二道网时，长边与第一道网的长边搭接200 mm，单边每隔一孔相连，用专用联网钩将两道网连接在一起，短边与短边搭接200mm，每扣缠绕铁丝不少于3—5圈。

4、上第三道网开始双网铺设，即长边与第二道网长边重合搭接600mm，且位置在第二道网的上方，然后第四道与第二道网对接，并在第三道网上方，与第三道网搭接600mm，第五道与第三道网对接，第六道网与第四道对接，依次联双网至扩完循环，且所联双网的短边均采用搭接200mm，长边对接处要上、下穿透联在一起，短边、长边联接单边均隔一孔联一扣，每扣缠绕铁丝不少于3—5圈，依次联双网计9道网直至扩循环完毕。

5、当第一道板梁甩入落山并被矸石压实后，支架停止前移，开始扩循环。

四、扩循环

1、扩循环时，支架不再前移，只推移运输机，运输机需推移4个循环(每个循环为600mm)。

2、扩循环采用采机逐段割煤，逐段在支架上穿插梁支护方式进行。穿插梁采用丈木(3.3m)，直径不小于18cm的红松圆木第一循环利用支架护帮板将网撑起支护。在采机扩第二循环分段割煤(15个架一段)后开始上插梁，首先在人员先进入煤帮加打一排液压单体戴帽点柱将网托起并护帮护顶，柱帽(规格：800×150×120mm)垂直于工作面布置，柱距为1.5m，将网撑起，打好后确认顶板稳定的情况下依次逐架在每个架上穿两根插梁，上插梁时，先将圆木准备到位再将支架降至合适位置，接着将圆木一头插入支架上方，梁的另一端则顶死煤帮。然后及时在梁头加打一根单体液压支柱，将梁升紧后，再用同样的方法将第二根插梁上好，待人员撤出后，再缓慢升紧支架，最后将梁头下的单体支柱回取掉。两根插梁均匀布置，间距0.75m，随后逐架操作，直至完成需上插梁的工作，且必须升紧支架，然后回撤临时支护，联网、割煤，在第三、第四循环开始后，采机分段(15个架一段)割煤，随后逐架抽插梁至煤帮，同样先在煤帮加打临时戴帽点柱将网撑起，同时在其中一根插梁下加打一根液压单体柱，然后降架将另一根插梁抽出至煤帮，并在所抽出的插梁下加打单体支柱，最后将另一根插梁下的支柱回撤，将此插梁抽出至煤帮，待人员撤出后，及时升紧支架将梁挑住，完成本架的抽插梁工作。在扩循环期间第一循环利用支架推拉千斤顶推移运输机。第二、第三、第四循环在摘开蛤蟆咀后利用推移千斤配合柱帽推移。依照上述方法，逐架将穿插梁段的插梁逐根抽出至煤帮并升紧支架，且在插梁梁头下加打鸭嘴支木，一梁一根，用扒钉将梁与木腿固定，直至工作面扩循环工作全部结束，梁在支架上搭接为0.3m。扩循环结束后，穿梁支护净宽为2.8m，净高不低于2.8m。若顶板压力大或破碎时，将圆木梁改为工字钢梁，梁腿改用单体液压支柱。

3、铺网至第九道时，停止割煤连网，在两支架间距前探梁0.2m处加打一排锚杆，锚杆间距为1.5m，加打完毕后再继续割煤连网。在扩第二循环时，支架穿梁后距支架前探梁1.5m加打一排锚索，锚索加打在两插梁中间，间距3.0m，锚索长3.5m,规格为Φ21.6×3500mm，另外在两锚索中间加打一根锚杆，规格为Φ20×2000mm，若顶板破碎或压力大地段时，锚索间距为1.5m。锚杆锚固力不小于50KN，外露长度不大于50mm，锚索预紧力不小于100KN，外露长度不大于300mm。锚杆用两卷药卷，锚索用三卷药卷。

四、机尾抹角、绞车峒

1、机尾抹角

为方便进出设备，要在机尾三角煤处做2m×2m的45º抹角，采用人工打眼放炮方式进行，炮眼在煤帮布置，垂直煤壁打眼，眼深1.2m，放炮后要及时加打戴帽柱作临时支护，柱距0.8m，然后在抹角处架设两架丈五抬棚，两架丈二抬棚，间距为1.0m。

2、绞车峒

绞车峒在机尾保险帮开口，以扩循环中线为中线，打一个 2.5m宽，3.5m深的峒子，施工采用人工打眼放炮方式进行，炮眼布置如下图所示，眼深1.5m，循环进度1.2m。作业前，先在峒口打一架单体圆木棚护顶(待绞车峒打好后再换圆木腿)。放炮后及时加起临时戴帽点柱，(空顶面积不得大于1㎡)，然后用小铁锹攉煤，从口往里每够1m架设一架鸭口木棚，并攀帮构顶，最后在绞车峒口打一架4m鸭口棚，绞车峒底板与工作面保持同一水平，峒内的棚子一定要架设牢靠，棚腿要打在实底上。(见附图)

炮眼布置图

装药量：顶、腰眼：1卷 底眼：2卷 单位：m

五、两端支护

⑴、两巷安全出口密集处在铺网过程中要每隔0.6m加打一根撑柱将网紧贴保险帮，若两端头至保险帮距离大于1.5m时，必须用5尺板梁垛一木垛，要求垛在实底上，且接顶严密。

⑵、扩循环结束后，在机尾1#、2#、3#架上分别穿两根丈二圆木(4m)，梁一端在支架上搭接为0.3m，两根均匀布置，间距0.75m，逐架穿梁后将架升紧，然后用机尾抹角处架设两架丈五圆木抬棚将1#、2#、3#架上的丈二圆木挑紧，梁腿选用单体液压支柱。另外在机尾抹角处和机头超前段从机尾往外分别加套10架棚子，棚梁选用丈木，棚腿选用单体液压支柱，棚距为0.9m，加打在原支护的中间，加好后要及时用板梁或木楔将棚子勾严实。

(3)为保证拆除转载机的安全，从转载机桥式部到转载机咀子处加打吊梁，吊梁间距为1.5m，一梁三根锚索，锚索采用规格为Φ21.6×3500mm，锚索的外露长度不超过300 mm。

六、铺网扩循环安全技术措施

1、铺网扩循环期间因工艺复杂，工序多，每班必须有技术人员或队干部跟班，安全员、瓦斯检查员盯在现场，加强现场管理。

2、各班作业协调配合，所有进入煤帮作业人员，必须把采、运两机停机闭锁，并严格执行敲帮问顶制度，处理好滚帮、额头及顶板活石等不安全隐患，确认安全后，并加起临时支护后方可进入煤壁区作业，在作业期间，必须有专人观察顶帮情况，发现异常立即撤出人员停止作业，且作业地点严禁任何人随意操作此处支架。

3、在铺网上第一排板梁时，必须五人以上协作进行，操作时严禁同时降下两个或两个以上支架，并且降架上梁前在煤帮必须先加打起临时支护后方可进行。

4、联网必须严格按照要求进行，确保联网质量，联接时每扣旋转不能少于三圈，且将联网铁丝余头压倒贴在网上。

5、在联够网采机割煤前，必须将网用8#铁丝悬吊于支架顶梁下面，以防滚筒割网。支架工在拉架时再将所悬吊在支架下方的网松开，在拉架过程中拉架工要面对煤帮，观察好进网情况，防止挂网把网扯坏。在割煤、拉架过程中如遇到扯网，必须停止作业，进行补网。

6、在工作面使用柱帽配合支架推移运输机时，刚性接触点必须垫好可靠衬垫物，且柱帽用铁丝拴在框架上，人员全部远离作业地点，以防推移中受力不匀而崩出伤人。

7、工作面机尾抹角和打绞车峒作业中，打眼放炮要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，放炮母线拉足100m，两通道口设专人放好警戒，警戒距离不低于100m，炮眼深度不得小于0.6m，并用炮土、水泡泥封封满炮眼。同时对机头电缆、喇叭线等用皮子遮盖，以防放炮崩坏。

8、在抽插梁作业时，先在煤帮加好临时支护，且只能逐架逐根作业，严禁同时在两架或两架以上作业。

9、穿、抽插梁时，必须有专人观顶，并严格执行敲帮问顶制度，且附近支架高压截止阀必须关闭，防止意外。

10、所有加打的单体支柱及木柱，必须打在实底上，所打棚子必须攀帮构顶、并用木楔打紧背牢，棚腿必须打在实底上。

11、爆破前，班组长或跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒地点必须人、绳、牌三警并举。

12、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号(大喊三声“放炮了”)，至少再等5秒后，方可起爆。

13、火药、雷管严禁乱扔、乱放，爆破工必须将其分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。同时严格执行领退制度。

14、待工作面扩循环完毕后，若有自动下沉支架必须在支架顶梁下方加打一根支木。

15、支架上方穿有板梁和圆梁，必须是有经验的支架工操作，升架过程中必须是均匀送液，直到支架接顶为止，不要强行升架，以防将支架上方的板梁、圆木升断。

16、其它有关要求仍按原作业规程、《煤矿安全规程》及官地矿《手指口述》安全确认标准中的规定执行。

22609综采工作面收尾铺网扩循环

安全技术措施

总工程师：

采煤副总：

安 监 处：

生 产 科：

综 安 区：

区 长：

二区主管：

综采二队：

编 写： 胡 斌 2013.12.8

22606工作面铺网扩循环所需材料表