一、工程概况
        为满足1010工作面施工需要，根据技术部联系单要求，对1010机巷J12点后18m至J12点前6m巷道左帮(面向迎头)进行刷帮，作为车场使用，为确保施工的质量与安全，特编制此安全技术措施。
        二、施工工程量及方法：
        工程量： 净长×净深×净高=24000×1300×2600mm.
        施工方法：对1010机巷J12点后18m至J12点前6m范围内，按方位N192°从外往里依次向前进行刷帮。刷帮前沿皮带机外侧打设一排一梁两柱顺山挑棚(挑棚间距1000mm)，然后从后向前逐排进行刷帮，刷帮后及时永久支护，且顶板永久支护滞后刷帮不大于1排，帮部永久支护不大于4排，严禁分茬作业。首先将刷帮部的锚杆螺母及托盘卸下，用风稿慢慢刷掉(如帮部有空洞，可在钢带下加木垫板)后，重新补打锚杆、挂网、上钢带。顶板支护采用两排M4钢带、锚杆（索）交错布置，帮部垂直顶板布置一排钢带并挂网、补打锚杆。刷帮时，裸露的长锚杆及时截掉。
        施工工序：安全检查→敲帮问顶→临时支护(挑棚) →卸掉锚杆螺母、托盘→刷帮→打顶板锚杆(索)、挂网、上钢带→打帮部锚杆、挂网、上钢带→出货→清理。
        出   矸：采用人工装矸，皮带机系统出货。
       
       
        三、材料及规格：
        铁 丝 网：12＃铁丝编织网，规格：长×宽=9000×1000mm；
        帮部锚杆：Φ20mm,L＝2000mm全螺纹锚杆，碟形托盘规格为长×宽×厚=150×150×10mm，间排距均为800mm；
        顶部锚杆：Φ20mm,L＝2000mm左旋锚杆，碟形托盘规格为长×宽×厚=150×150×10mm，间距1600mm，排距800mm；
        锚索：Φ17.8mm，L=6500mm，托盘规格：长×宽×厚=250×250×16mm碟型锚索托盘，间距1600mm，排距800mm；
        锚固剂：Z2370型树脂锚固剂，锚杆孔每眼使用1卷，锚索孔每眼使用2卷；
        钢带：L=2600mm； 
        方木：L=2000mm。
        四、巷道施工质量及技术要求
        1、严格按照施工设计按中线施工。
        2、树脂锚固剂必须按使用说明书要求使用，树脂锚固剂搅拌时间25～40秒 ，凝胶时间91～180秒，待15分钟后方可承重，1小时后可进行锚固力抽检试验，现场锚固剂搅拌必须使用秒表计时。
        3、锚杆间排距允许误差-100～+100mm；锚杆孔深度允许误差为0～+50mm，锚杆外露螺母长度不小于10mm，不大于50mm。因片帮造成锚杆外露超标的，采用加金属垫板或木垫板的措施能够保证锚杆支护质量符合规定，且垫板累计厚度帮部锚杆不超过60mm，可不予报废补打。木垫板长度、宽度均不小于200mm。帮部采用全螺纹锚杆的，因片帮造成锚杆丝扣外露超过50mm未超过200mm且支护质量符合规定，可不予报废补打。
        4、锚杆尽量垂直岩层层面，角度不大于15°。
        5、锚杆必须锚固有力，且必须用机械扳手拧紧，托板紧贴钢带、网面，不实处必须楔实，已上紧的锚杆严禁出现退丝现象，锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。
        6、顶部锚杆锚固力不小于80KN，锚杆螺母扭矩力不低于200N.m。帮部锚杆锚固力不小于50KN，锚杆螺母扭矩力不低于150N.m。
        7、锚索排距允许误差-100～+100mm ，外露长度：150～200mm，预紧力：100KN～120KN；
        8、顶部M4钢带应顺巷道方向，帮部钢带应垂直巷道顶底板。
        五、施工安全技术措施：
        （一）顶板管理
        1、 严格执行敲帮问顶制度，及时清除掉活矸、危矸。敲帮问顶人员必须经实操培训合格，找顶工作必须由跟班队长亲自执行，找顶时使用长度不小于2.2m的一头带尖钎子，且跟班队长找顶，班长观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。敲帮问顶必须由外向里、按先顶后帮依次进行。巷道活矸、危矸处理干净后方可进行其它作业。
        2、 找顶人员要站在顶板完好的地点，并要保证后路安全畅通。
        3、 敲帮问顶时，若敲击顶帮岩石发出“咚咚”的空洞声音，要立即顺着裂隙层慢慢地找下去，但不得硬刨；对确实找不掉的岩石，及时打上戴帽点柱。
        （二）临时支护的使用要求：
        1、临时支护：临时支护为一梁两柱。
        a、临时支护材料：
        点柱采用长为L＝2.8m DW-28液压单体，梁采用直径不小于200mm，L=2000mm的半圆木。临时支护材料放置在距离刷帮地点不大于30m位置处，不使用应上架挂牌管理。采用B2型煤层注水泵供液（浓度为2%-4%）
        b、临时支护的使用：从永久支护前500mm开始布置临时支护，空顶距离不大于一排锚杆的排距，在梁与巷道顶板接触不实的地方，采用木楔楔紧。点柱必须垂直巷道底板并使用防倒绳，打设临时支护前必须保障后路畅通，若巷道底板为煤层或松软时，点柱底部必须穿塑料鞋或木鞋，在点柱上方放置梁，升起顶牢，且支柱牢固、有力，严禁出现晃动现象；临时支护初撑力不小于20KN（2.44Mpa），现场必须配备监测仪表。
        （三）锚杆、锚索施工安全技术要求
        锚杆、锚索支护安全技术要求均按《1010机巷掘进作业规程》执行。
        （四）风镐使用安全技术措施
        （1)风镐使用前，必须用专用风销卡牢风带接头，并用14#铁丝将风带与风镐接头加固连接系牢，防止风带脱落伤人。装上风镐钎，上紧头部弹簧(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施工，使风镐工作。
        (2)使用前，应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
        (3)风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，并经常进行维护和检修。
        (4)风镐注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
        (5)挖掘时，勿使风镐钎全部插入煤层中；若风镐钎卡住，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。
        (6)如滤网被污染物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
        （五）设备保护：
        施工前，必须对施工地点前后10m范围内的电缆、水沟等进行保护，电缆应用铁丝吊挂至顶板，在用水沟采用旧皮带或大板覆盖，并在施工地点下方5m处设置挡矸装置。
        六、避灾路线
        火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：
        1010机巷-→南一底板运输斜巷-→南一底板行人上山-→南一底板轨道巷-→南翼轨道巷-→井底车场-→副井-→地面
        水灾避灾路线：
        1010机巷-→南一底板运输斜巷-→南一底板行人上山-→南一底板轨道巷-→南翼轨道巷-→井底车场-→副井-→地面
        七、其它安全要求：
        1、施工中，必须设专人位于安全地点观察围岩及附近情况，发现异常立即撤人。
        2、强化现场管理，施工时，每班必须有跟班队长以上的管理人员现场进行指挥。
        3、施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8％以下，其他气体不超限的情况下方可工作。
        4、每班施工完毕后，杂物必须清理干净，保证巷道内环境卫生。
        5、在施工段应安装一部绞车电铃，绞车运行时，施工人员必须进入躲避硐内。
        6、施工前必须对该段的抽放管路、电缆、水沟进行保护。
        八、其他
        本措施未及之处严格按《1010机巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》相关规定执行，并与《1010机巷掘进作业规程》一并向职工贯彻。