一、工程概况
        由于原主井断面过小，不满足过渡生产的需要，根据矿领导安排，由采煤队二组负责进行整修，主要工程包括，刷扩517m3，进行混合支护（下部砌墙，上部架11号工字梁），共计115m。
        二、人员组织安排
        由生产科成立专门的主井运输大巷整修技术组进行专项负责
        组长: 师向鹏
        成员：王远良、李江水、王景华、沈强（安全员）
        现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施，通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员，负责现场瓦斯检查和安全生产。
        预计整个工程从10.15开始，工期预计为15天。生产科在此期间不定期进行现场验收。
        三、工程施工方法及质量标准
        刷扩顺序为：从主井口由外向里逐步施工，并进行支护作业。巷道刷扩起底采用钻眼爆破法，分别向两帮刷扩约0.55m（视实际情况），炮眼全部倾斜布置。高度不足处先进行起底作业，起底大约0.7m。刷扩起底后巷道应满足，全宽3.6m，全高3.2m。巷道采用混合支护（下部砌墙，上部架11号工字梁）。支护后应满足净宽3.6m，净高3m。详见巷道断面图和炮眼布置图。
        四、工程施工细则：
        工程所需材料，地面→主井→工作面。出矸路线，工作面→主井皮带→地面。
        爆破工必须按下列顺序进行操作：
             1．装配引药。
               2．检查瓦斯。
               3．装药。
               4．封泥。
             5．检查瓦斯。
               6．敷设爆破母线。
               7．警戒。
        8．爆破。
        9．爆破后检查瓦斯、支护。
              10．处理拒爆、残爆。
        5、支护施工时应按以下要求进行操作：
            1．检查处理工作地点的安全隐患。
            2．临时支护。
            3．挖底槽砌基础。
            4．砌墙。
            5．上钢梁，背顶。
        6．检查质量，清理现场。
        五、为保证工程安全施工，特制订以下安全技术措施
        (一) 瓦斯管理
        1、 加强瓦斯检查，严禁空班漏检，假检、弄虚作假；必须做到瓦斯检查“三对口”。
        2、 维修工作面每班至少检查一次瓦斯浓度；严禁超限作业。
        3、 瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的，瓦斯检查工有权责令停工，并撤出人员进行处理。
        4、 该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。
        (二) 找顶帮悬矸安全措施
        作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时进行“敲帮找顶”工作，在找尽所有活石悬矸后，才能进行其它工作。
        1、 找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
        2、 如果开裂岩体或矸石较大，不得使用风镐找，要使用2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其找掉。在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
        3、 找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
        4、 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
        5、 找顶工作应戴手套。
        (三)钻眼爆破：
        爆破必须遵守下列规定：
        1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。
        2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移出到不受炮轰地方，放炮后再移至碛头，并按规定悬挂在巷道内。
        3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，每个炮眼内装药量必须符合要求，炮眼剩余部分全部炮泥填满。
        4、严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后，等炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查，发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。
        5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好，避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的地点进行。
        6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上，电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端短接。
        7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行，他人不得代替。
        8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药（先装殉爆药再装引药，炸药聚能穴向眼底）；严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中，只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0％且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定；封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
        9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时，由班长或有经验的老工人配合放炮员进行，人数不得超过2人，连线时由放炮员一人进行，严禁有人逗留。
        10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨，清点人员撤离情况，确认无误时方可下达放炮命令，放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时，班组长方可下达放炮命令。
        11、处理拒爆、残炮时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则：
        ① 由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。
        ② 需采用重新打眼放炮时，必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。
        ③ 严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。
        ④ 处理瞎炮后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
        ⑤ 在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
        12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字，严禁在井下存放或转交给下一班。
        (四)巷道支护：
        1、计划使用前探支架进行临时支护，前探梁采用11#工字钢，长度为6 m；两前探梁间距应在0.7?.8 m。固定前探支架挂钩每梁上不得低于3付，且必须用木楔楔牢在前探支架挂钩内，前探梁上部用木料接顶。前探梁允许前伸长度最大长为2.5 m，后挂长度最短不得低于3.5 m。每班进班后先掏梁窝，并及时前移前探支架，严禁“空顶”作业；如遇顶板破碎时，前探梁上部接顶后，可用金属摩擦支柱打临时点柱的方式配合前探梁支撑。
        2、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
            3、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
            4、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
            5、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
        6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。
        7、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，有要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
        （五）严格执行交接班制度，必须当面详细交代清楚本班内所有出现的各种异常现象及本班内所有遗留的隐患地点和详细处理情况。以利下一班安全生产。
        （六）其它执行《煤矿安全规程》及相关规定。