一、概况
           根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10～11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。
            二、施工方法
        为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。
        钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用MQT-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。（附图2）
        三、 主要安全技术措施
           （一）打钻注意事项
            1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。
        2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。
        3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。
        4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。
        5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人；施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。
        6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。
        7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻；同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。
        （二）顶板安全管理
        1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。
        2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。
        3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。
        4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。
        5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。