为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施：

主要是针对采空区进行黄泥灌浆。

1、灌浆系统

本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。

灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm×500mm×1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作75×75角钢护角。

2、灌浆方法

采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

3、灌浆参数的选择

a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：

灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。

b、灌浆所需土量

日灌浆所需土量按下式计算：

Q_土=K·G/γ_煤

式中：Q_土—日灌浆所需土量，m³/d；

G—矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t；

γ_煤—煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m³;

K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。

则：Q_土=0.15×2160/1.3=249.2（t）

c、日灌浆所需实际开采土量

Q=αQ_土

式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m³/d；

α—取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。

Q=αQ_土=1.1×249.2=274（t）

d、灌浆泥水比的确定

灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照大同局经验，一般情况下为1：5，冬季时为l：6。

e、每日制泥浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算：

Q_水1=Q_土·δ

式中：Q_水1—制备泥浆用水量，m³/d：

δ—泥水比的倒数，取5。

则：Q_水1=249×5=1245（m³/d）

f、每日灌浆用水量

Q_水2=K_水·Q_水l

式中：Q_水2—灌浆用水量，m³/d：

K_水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

则：Q_水2=1.1×1245=1369.5(m³/d)

g、每日灌浆量

Q_浆1=(Q_水1+Q_土)M

式中：Q_浆1—日灌浆量，m³/d：

M—泥浆制成率，取0.93

其余符号同前。

则：Q_浆1=(1245+249)×0.93=1477（m³/d）

4、对灌浆材料的要求

a、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。

b、主要物理性能指标

比重为：2.4～2.8t/m³

塑性指数为9～11(亚粘土)

胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：

含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）

容易脱水和具有一定的稳定性。

c、不含有可燃物

表5-4-1                  黄泥灌浆设备一览表

序号	设备名称	设备型号	单位	数量
1	水    泵	ZBA-6B	台	2
2	泥浆搅拌机	自制	台	2
3	管路（无缝钢管）	φ108×6	米	2200
4	4寸胶管	DN100	米	200
5	泥浆泵	ZHJ-130/1.2G	台	2
6	供水管（软管）	φ30	米	200

1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；

2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸、砖伤人。

3、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理，严格执行敲帮问顶制度，不定时使用瓦斯检测仪和一氧化碳检测仪检测有害气体浓度，看好施工期间的安全及工程质量。

4、密闭前要设置栅栏、警标、管理牌板。

5、在回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

6、施工结束后，要对作业现场进行清理，保证施工现场范围内干净整洁、无污泥、杂物。

7、对该巷的安全工作必须落实责任到人，认真负责。整个作业期间，必须加强现场管理，保证施工质量，保证施工安全顺利进行。

8、本措施未及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。

9、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。