第一节　钢管防腐保温工程

一、施工临时用电

1.危害识别

⑴进入现场不按要求穿戴安全防护用品，造成人员触电事故。

⑵无证上岗,不按程序接电，违规铺设，易发生触电事故。未达到三级配电两级保护，可能导致触电事故。

保护线未单独敷设并作它用使用零线作保护线，保护线未重复接地, 可能导致触电并导致设备损坏事故。

⑶电源线架设、地埋不符合要求，电源线过路无防护，易发生触电事故。

⑷配电箱电气设备配备不齐全，造成人员触电事故。电源线老化、接口不牢，电源线绝缘不达标或绝缘层受损，可能导致触电火灾事故。

⑸电源插座、插头破损或不匹配，电源线老化、接口不牢，电源线绝缘不达标或绝缘层受损，可能造成触电或火灾。

⑹违章进行带电作业，造成人员触电事故。

⑺用电设施未设置警示牌及防护装置，可能导致触电事故。

2.削减措施

⑴作业人员进入现场必须穿戴好安全防护用品。

⑵安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工,严禁私自接、用电源，电气故障应由电工排除。

⑶临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度不得低于2.5米,穿道路不得低于6米,横穿道路时要有可靠的保护措施,不得在树上或脚手架上架设临时用电线路。在脚手架上架设临时照明线路时,竹、木脚手架应加设绝缘子，金属脚手架上应设横木担。严禁接近热源，严禁用金属丝绑扎电源线。临时用电的单相和混用线路应采用三相五线制。

采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志,电源线埋深不得小于0.7m,穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。

⑷配电箱内电气设备应完整可靠，实行“一机一闸一保护”。

⑸临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，确保临时供电设施完好。

⑹线路上禁止带负荷接电或者断电，并禁止带电操作。

⑺用电设施设置警示牌，对现场临时用电配电盘、箱要有编号，要有防雨措施，盘、箱门必须牢靠的关闭。

二、生产线作业

1.危害识别

⑴裸管上线出现砸伤。

⑵钢管在传送线螺旋前进时易发生滚动伤人。

⑶钢管预热时发生触电事故。

⑷抛丸中粉尘危害及飞砂伤人。

⑸中频加热中发生人员触电、灼伤及设备损坏。

⑹粉末喷涂、沥青浇注操作中，发生火灾、爆炸事故和粉尘等职业病危害。

⑺冷却水造成污水外漏污染环境。

⑻电控作业中电器失灵或漏电,造成人员触电或设备损坏。

⑼气控设施失灵,造成爆炸。

⑽管道上下生产线时操作不当，易导致管损及人员压伤。

⑾涂层检查及喷标过程产生的挤压人员伤害。

⑿生产中挤出机涂覆操作、泡沫浇注、热沥青浇注时，发生人员高温烫伤。

⒀缠绕玻璃纤维或玻璃丝布，容易造成皮肤过敏

2.削减措施

⑴现场施工人员必须佩带职业安全防护用品。

⑵所有施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品，并严格按照生产设备操作规程进行生产操作。

⑶所有用电设备必须接地良好并定时检修。

⑷靠近除锈现场的人员应佩戴护目镜和防尘口罩。

⑸加强个人防护意识，认真检查设备各部位，按规程操作，设备出现问题及时检修。

⑹施工人员佩戴护目镜和防尘口罩，安全管理人员必须在场监护，防止引起火灾，消防设备必须配备齐全、完好，灭火器需定期检查。

⑺做好防护装置维修，防止污水外漏污染环境。

⑻施工现场临时用电及配电源线路要符合安全用电要求。

⑼安全员必须每天坚持对重点要害部位及关键设备巡回检查，发现不安全因素及时处理和消除，生产设备要每天进行清扫、维护，确保设备正常运行。

⑽钢管传送线在传送钢管时要注意力集中，防止钢管损伤和人员挤伤、砸伤。

⑾质量检测人员和喷标人员必须正确穿戴个人防护用品，注意周围是否存在交叉作业，若有交叉作业，应注意小心避开以免挤伤。

⑿在挤出机涂覆操作、泡沫浇注、热沥青浇注时，穿戴好劳保用品, 必须头脑清醒、注意力集中，避免高温烫伤。

⒀缠绕玻璃纤维或玻璃丝布时，施工人员应穿戴劳保用品，避免皮肤过敏。

⒁环氧粉末喷涂车间要注意通风和防火，配备消防器材:

a.粉末喷涂所用电器设备必须是防爆防漏电器用品，所有设备都要做好接地，防止高压静电积累引起火花。

b.保证被涂物和挂具的良好接触，防止接触不好引起电火花，同时避免被涂物掉下来碰撞地板或喷粉室产生电火花。

c.保持喷粉室的良好通风，使喷粉室内粉尘浓度始终控制在粉尘爆炸极限浓度以下。

d.静电粉末喷涂时，喷枪和被涂物之间保持安全的距离，以免产生电火花引起粉末涂料着火或粉尘爆炸。

e.在粉末喷涂车间不能用明火,不能穿鞋底有钉子的鞋,不能吸烟。

f.喷粉室回收粉末涂料和溶剂要及时处理，防止一旦喷粉室着火时带来新的危害。

g.喷粉室和粉末涂料回收系统之间要安装安全闸门，当喷粉室着火时立即关闭安全闸门，防止火灾漫延到粉末涂料回收系统。

h.加强对职工的安全教育，以防为主，当出现问题时能及时采取有效措施。

i.生产车间要准备好必要的灭火器材。

三、材料库存

1.危害识别

⑴在室内吸烟乱扔烟头,易发生火灾事故。

⑵电器设施出现故障发热,易发生火灾事故。

⑶物料摆放混乱，致使有相互间能发生化学反应的物品相接触产生着火燃烧或爆炸。

⑷库房有易燃物，存放不规范易发生火灾事故。

2.削减措施

⑴禁止在库房内抽烟。

⑵按规定检查电器线路，发现老化、破损时要及时更换或维修。

⑶物料堆放整齐，不得有明火，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管。搬放物品轻拿轻放，库房周围合理配备灭火器。

⑷按规范存放易燃物及化学物品，取放时小心谨慎，严格按产品说明书的规定执行。

四、设备维护

1.危害识别

⑴拆卸时因工具使用不当或工具上有油导致滑脱砸伤。

⑵搬抬设备时由于用力不均,配合不好，没有量力而行,导致滑倒砸伤或扭伤。

⑶脚下积水未擦干,鞋不防滑,导致滑倒砸伤或扭伤。

⑷吊装时没拴牢导致砸伤。

⑸设备的操作人员酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行,易发生操作事故。

⑹设备带病运转和超负荷作业,易发生操作事故。

⑺设备在运转中进行维修、保养工作,易发生操作事故。

⑻设备的旋转和传动部分未加防护罩,导致机械伤害。

⑼夜间工作时，没有配备足够照明设施，易发生造作事故。

⑽修理和维护设备时，电源未切断，未设置警示标志，易发生触电事故。

2.削减措施

⑴维修中应使用相应工具,且工具应保持清洁。

⑵多人配合时应保持默契,量力而行并有专人统一指挥。

⑶必须穿戴劳保工服,避免因手滑及鞋的原因导致受伤，及时清除脚下油污、积水,必要时可铺垫毛毡防滑。

⑷吊装重物时要拴牢。

⑸设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行，严禁酒后上岗。

⑹设备不得带病运转和超负荷作业，设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好状态。

⑺设备在运转中，禁止进行维修、保养工作，在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修

⑻设备的旋转和传动部分应加防护罩。

⑼夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。

⑽修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的标牌。

五、吊装作业

1.危害识别

⑴吊装设备与吊装物不匹配,可能导致起重伤害。

⑵钢丝绳、吊勾、棕绳等存在缺陷或强度不够,易发生起重伤害。

⑶捆绑不牢固,可能导致起重伤害。

⑷非工作人员进入作业、危险区域易发生起重伤害。

⑸现场指挥与吊装设备操作人员信号不统一,可能导致起重伤害。

⑹作业时未试吊，易发生断绳、绑扎不牢、吊耳开裂、脱绳，造成设备等损伤、人员伤害等事故。

⑺恶劣天气时进行起重作业，易发生意外事故。

⑻起吊过程中，人员在起重臂、吊物下行走或停留，易发生人身伤害事故。

2.消减措施

⑴吊装设备不得吊装超过限吊最大重量的物体。

⑵施工前，严格检查吊装钢丝绳、吊钩，禁止使用生锈、脱股、断裂的钢丝绳。

⑶钢丝绳、吊勾、棕绳等，每一次使用前都必须检查是否存在缺陷或强度问题。捆绑要牢固。

⑷吊装时，严禁非工作人员进入作业、危险区域。

⑸保证现场高度的统一指挥，信号要统一。

⑹在正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将吊物放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程只能用工具扶正或牵引,严禁用手扶正。

⑺六级以上大风天、雷雨天、夜间不得施工，无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，均不得从事露天起重作业。

⑻起重臂下或吊物下禁止站人，吊装过程中人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

⑼坚持 “十不吊”。

六、成品管堆放

1.危害识别

⑴裸管不按要求堆放,可能导致滚管伤人。

⑵成品管码放不整齐、超高,可能导致滚管伤人。

2.削减措施

⑴成品管的堆放应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐，有明显标志。

⑵防腐管底部应采用三道支垫垫起，支垫间距为3m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于200mm。支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。

⑶钢管的堆放要排列整齐，最底下一层钢管要放楔子顶上，防止管子滚动。

⑷钢管堆垛时，底层钢管应每隔10米增加底衬，以防钢管滑垛。

⑸钢管的装卸要采用专用吊具和车辆轻吊轻运，严格按有关规定进行操作，确保安全。

⑹成品管堆放时，应遵守相关规定，不得超高堆放。

第二节 　设备、容器防腐保温工程

一、搭设脚手架

1.危害识别

⑴搭设脚手架特种作业人员未取得相应证件,易发生人员伤害事故。

⑵梯子未捆绑牢固,脚手架搭设未经合格验收,易发生人员伤害事故。

⑶未设安全监护人, 遇到危险不能及时发现并消除隐患,易发生人员伤害事故。

⑷未办理高空作业许可证, 安全措施不到位，易发生高空坠落事故。

⑸不系安全带,安全带低挂高用,易发生高空坠落事故。

⑹高空作业未戴安全帽或安全帽带子未扣牢固, 易导致坠落打击伤人。

⑺登高梯子使用不当,易发生高空坠落事故。

⑻自我保护意识差，造成高空坠落。

⑼违章作业,易发生高空坠落事故.

2.消减措施

⑴搭设脚手架特种作业人员严禁无证上岗作业。

⑵梯子捆绑牢固,脚手架搭设经验收合格。

⑶现场落实安全措施，加强现场监护。

⑷认真落实安全组织措施和安全技术措施,编制脚手架搭设方案，高空作业方案。定期对从事高空作业的人员进行体检。

⑸高处作业时，施工人员必须正确系安全带。

⑹高空作业人员正确戴安全帽并使安全帽带子扣紧。

⑺高空作业人员必须认真检查脚手架、梯子等,使其符合安全工作规程。高空作业人员必须正确使用合格的安全用具。

⑻强化安全教育，增强自我保护意识。

⑼加强安全监督工作，发现违章立即制止，严肃处罚。

二、除锈作业

1.危害识别

⑴安全防护措施不到位,发生人身伤害事故。

⑵对容器等受限空间未进行含氧量分析，通风不畅，安全监护不到位，易发生人员窒息、中毒等伤害事故。

⑶通风不畅，导致粉尘伤害。

⑷高压胶管破裂，可能造成伤人。

2.削减措施

⑴落实安全防护措施。

⑵定期检测受限空间内可燃气体浓度和含氧量，定时轮换施工作业人员（大约2小时替换一次），施工负责人指派专人监护。

⑶除锈时保持工作区通风良好，采取喷砂除锈时施工人员要戴防尘口罩或防尘面具,保持工作现场通风。

⑷高压胶管要定期检查，及时更换。

三、防腐层涂敷

1.危害识别

⑴易燃品无防范措施,发生火灾、爆炸及人身伤害等事故。

⑵防护措施不到位, 通风不畅,易发生中毒、窒息等人身伤害事故。

⑶未设安全监护人,易发生人员中毒、窒息等伤害事故。

⑷未办理高处作业许可证,防护用品穿戴和安全措施不到位，易发生高处坠落事故。

2.削减措施

⑴落实易燃品防范措施，作业现场严禁烟火。

⑵保持工作区通风良好，现场按规定配有灭火器对设备保持工作现场通风，使用防爆设备，设备内作业照明使用安全电压。

⑶施工现场加强监护，安全管理人员负责现场监护。

⑷高处作业时，由技术人员或安全管理人员按规定办理高处作业许可证，施工人员正确劳保着装。

四、保温作业

1.危害识别

⑴易燃品无防范措施,发生人身伤害事故。

⑵发泡原料高温可能烫伤人员。

⑶防护措施不到位,发生人身伤害事故。

⑷通风不畅,发生人身伤害事故。

⑸未设安全监护人,易发生人员伤害事故。

⑹未办理高处作业许可证,易发生高处坠落事故。

⑺不系安全带,安全带低挂高用,易发生高处坠落事故。

⑻高处作业未戴安全帽或安全帽带子未扣牢固,可能导致坠落打击伤人。

2.削减措施

⑴落实易燃品防范措施,作业现场严禁烟火,。

⑵落实防护措施，避免高温烫伤。

⑶施工人员劳保着装整齐。

⑷保持工作现场通风，检查设备电源是否完好。

⑸加强现场监护,安全管理人员现场监护。

⑹认真落实安全组织措施和安全技术措施,编制脚手架搭设方案，高空作业方案，办理高处作业许可证。

⑺高处作业人员必须系安全带，严禁安全带高挂低用。

⑻正确使用合格的安全用具。

五、质量检测

1.危害识别

⑴防腐层电火花检测和防腐保温层厚度检测，潜在着电火花检漏仪电击伤人或在容器内电火花检测存在爆炸的危险。

⑵不系安全带,安全带低挂高用,易发生高处坠落事故。

⑶高处作业未戴安全帽或安全帽带子未扣牢固,可能导致坠落打击伤人。

2.削减措施

⑴定期检验电火花检漏仪。

⑵检测人员劳保着装整齐，高出作业必须系安全带，并禁止高挂低用。

⑶高处检测人员必须正确使用合格的安全用具。

六.拆除脚手架

1.危害识别

⑴拆除脚手架特种作业人员未取得相应证件,易发生人员伤害事故。

⑵梯子未捆绑牢固,易发生人员伤害事故。

⑶未设安全监护人, 遇到危险不能及时发现并消除隐患,易发生人员伤害事故。

⑷未办理高空作业许可证, 安全措施不到位，易发生高空坠落事故。

⑸不系安全带、安全带有破损或未按规定系挂,易发生高空坠落事故。

⑹高空作业未戴安全帽或安全帽带子未扣牢固,可能导致坠落打击伤人。

⑺脚手架存在缺陷,易发生高空坠落事故。

⑻自我保护意识差，造成高空坠落。

⑼违章作业,易发生高空坠落事故。

2.削减措施

⑴拆除脚手架特种作业人员要取得相应证件，严禁无证上岗作业。

⑵梯子捆绑牢固。

⑶现场落实安全措施，加强现场监护。

⑷认真落实安全组织措施和安全技术措施,编制脚手架拆除方案，高空作业方案。定期对从事高空作业的人员进行体检。

⑸高处作业时，施工人员检查并正确使用安全带。

⑹高空作业人员正确戴安全帽并使安全帽带子扣紧。

⑺高空作业人员必须认真检查脚手架、梯子等,使其符合安全工作规程。

⑻强化安全教育，增强自我保护意识。

⑼加强安全监督工作，发现违章立即制止。