第一节 一般规定

一、施工前的规定

1、施工前，由区（队长）负责组织，由作业规程编写人员负责传达批准的作业规程，并组织施工单位职工学习，所有职工才要认真学习规程，然后进行考试、签字、成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格签字后方可上岗，要求上岗人员要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

2、轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习，考试成绩分别登记在贯彻考试记录表上。

3、安装时由跟班科长负责安装支架的全面工作，跟班队长及班长负责装架的具体实施工作，严格按厂方技术人员现场指挥进行施工，严禁违章指挥，违章作业。

（一）支架安装前准备工作

该工作面采用的的整体顶梁组合式悬移液压支架，

1、安装前，由机电队负责在下顺槽联络巷安装两台液压设备，并敷设一条Ø25主供液管和一条Ø32主回液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并连接，要求吊挂牢固，两把注液枪伸挂到支架安装位置；液压设备使用前要做好调试工作，保证运转正常。

⑴安装阀：首先将各种阀安装到位。

⑵安装管路：要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

⑶安装液压管路，连接时必须保持管路及阀体的清洁。

2、安装前切眼内所所掘巷道净宽应比支架尺寸宽0.2至0.5米，净高不小于支架最低高度。

3、安装前，要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料，使用后及时补充。

4、安装悬移支架前，必须保证后面退路畅通，便于撤退。

5、安装前的检查及准备

安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井，井下巷道必须满足运输条件。

检查切眼的中线，并用线绳沿中线方向固定。

要眼的高度及宽度满足支架安装要求。

乳化液泵站运转正常，管路、阀门无漏气现象。

清点并核实所需零部件的数量、规格、型号、以保证顺利连续安装。

支架的各种管路、液压管安装前必须冲洗干净。

安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺绞外要抹黄油。

双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。

支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于1根液压柱支撑。

初次下井的支柱第一次使用时，应全程反复升降活柱四次以上，完全排除掉缸内的空气。

（二）悬移支架安装方法

1、将前出口π型梁（或悬移顶梁）相距60㎝处用3.4米长坑木配合单体柱临时控顶，拆除两侧二架工钢棚后，用串杆、梢子背顶，然后将悬移顶梁运至坑木梁下方，安装柱腿，升柱接顶。

在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一导链，且该梁上必须再打两根与受力方向相对的戗柱。

由一人指挥同时操作导链，将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。

将导链固定锁死，严防回链。

安装时，两人抬柱，一人串销，逐根安上，并再次检查安装是否牢固。

在上述工作完成后方可回收该处的临时支护材料：将前后排立柱同时升起托机板，销停后将后排立柱慢慢放下，以便抽出临时支护材料。

认真校正中线与支架的符合情况

2、待第一架按标准安装到位，在随后替除工钢支架过程中，要用预先备好的长度不小于1.5米的小坑木配串杆、荆片护顶，小坑木的一端压在前一架的顶部中，另一端用单体液压柱升起到水平位置，用液压支柱支护的那一端及时对暴露的煤体进行打帮处理，严防片帮现象发生。严格执行“敲帮问顶”制度。施工中必须有充足的备用材料，退路畅通，对不安全隐患及时处理。

3、在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同，查要注意：待第二架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好，依次安装，直至全部安装完毕。

4、调架：调整相邻两顶梁间距，标准间距为40㎜.管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行，然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。

5、悬移支架每架4根柱，要求梁头垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。

6、安装上、下挡矸板。穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。

7、升架前，应将柱腔中的空气排尽。

8、升架时，禁止人员来回走动，并设专人指挥。

（三）安装悬移支架时安全技术措施

1、安装前，对工作面内的整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班领导及安监员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

3、安装过程中，严禁空顶作业，严格切眼内轨道的铺设质量，在施工提升物料及设备时，严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

4、工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换临时支护的支柱时严格执行先支后回的原则。

5、泵站的压力不低于25MPa，乳化液的浓度4%～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即反支架接顶，并达到规定的初撑力，如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。

7、支架起吊时，支架下方严禁有，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，注意支柱的安全状况。

8、安装过程中，严格执行停送电制度，严格注意开关的管理。

9、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道内安装的支护情况，发现问题及时汇报处理。

10、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪销必须靠到位，严禁在施工时人员正对三用阀。

11、各种液压联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

12、人员进入支架前后窨内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护。

13、施工过程中，所有施工人员必须精力集中，认真操作。要明确专人指挥。工作人员要相互协助，瞻前顾后，防止碰伤事故发生。

14、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

15、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固。

二、悬移支架、液压设备使用操作安全技术措施

1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

掌握好支架的合理高度:    ..当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被压死。

3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸，管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。

5、更换胶管和阀级液压件时，只准在“无压”状态下进行。且出液口前方严禁有人。

6、液压泵站压力不得小于31.5Mpa，不准随意拆除和调整支架上的安全阀。泵站或液压管路出现问题时严禁施工。

7、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、合、正、直、稳、严、净。即：

各种操作要快；

移架速度要均匀；

移架步距要符合作业规程规定；

支架位置要正，不咬架；

各组支架要排成一条直线；

支架、刮板输送机要平稳牢靠；

顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

煤、矸、煤尘要清理干净；

8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵、翻柱、倒架伤人事故。

9、必须采用合格乳化油，配比浓度不少于4%，乳化液要充足，不得少于半箱，缺少时及时补液，同时要求泵箱每月清洗一次，井回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗 一次。

10、开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停、送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。

11、下班时，关闭工作面的总液压截止阀。上班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，方可打开总液压截止阀。液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。

12、每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效漏液阀、柱、管， 要提前更换。

13、打开总截止阀时，必须有当班班长命令，班长在安排检查工作面内所有的手柄处于零位后发令。

14、乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、清净无杂质、无色无味。当泵站的乳化液减少时应及时补充，并达到规定比例。否则应停止使用。

15、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内，且过滤网按要求放在箱口处，以防止外来杂物进去泵箱，污染乳化液。

16、必须采用合格的M-10乳化油，按有关要求配制浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。

17、每班前检查液压支柱的工作状态，发现失效及时更换。开泵前要认真检查高压管路、接头及U型卡子，防止脱落伤人。

18、不准 在工作面拆装操作阀零件，不用的接口必须用堵头封闭并上好U型卡子。

19、液压部件或胶管的安、拆，要保持清洁，必须用乳化液将管道中清洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封好。

20、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。其高压液的出口不许对着化人或自己，以免误操作伤人。

21、安装前阀体内应保持有机油防锈。系统内过滤器每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。为防止冻坏，冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。

22、用注液枪注液时，必须皎注液口的脏物净，不能将脏物带到阀内。

23、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。

24、操纵阀使用频率较高，不要用力过猛，防止损坏液压元件，严格按操作规程操作。搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位，不准将操作手柄停留在两工位中间。

三、操作支架注意事项

1、施工中，在起吊重物前要进行试吊，试吊高度为50mm。检查起吊梁、绳扣、手拉葫芦、钩头等部件，确认安全后，方可正式起吊，要明确专人检查，明确检查责任。

2、起吊重物过程中，工作人员要站在重物突然落下翻倒、滑动而不致伤人的地点。

3、多人起吊时，要有专人指挥，专人监护，相互协调。

4、维修好的支柱每一次使用时，应全行程反复升降4次以上，完全排除缸内空气。

5、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观察顶板和支架情况，如有异常立即撤退。

6、起吊到稳定位置后由班组长指挥，导链锁死方可进入架下安柱升柱，升柱要保证四柱同升同落，严防失稳歪扭翻架。

7、通风科安排瓦斯检查员巡回检查瓦斯，如有超限不得施工。

8、替换临时支护安装期间如有空顶，必须背实。

9、所有单体支柱必须使用防倒绳。

10、工作面如发生冒顶时，作业人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定并制定专项安全措施后，人员方可进行事故地点处理。

11、施工前工作人员要熟悉巷道情况，掌握工作方法、熟悉自身工作。

12、工作面支架管理严格采用“四条线挂线管理”，即顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。

13、升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于40mm，否则安全销将被切断），同时注意观察相邻支架高度，所升支架与相邻支架高度基本相同即可。

14、支架使用时，液压支柱原则上应与顶梁垂直，以免损坏支柱销及柱顶座。

15、支架前移时必须使支柱脱离浮煤，严禁拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱顶座。

16、支架出现问题及故障时必须及时维修，不得带病作业。

17、移架时，如阻力过大不得强行移架，要先查清原因，待处理好后再前移支架。

四、移架操作注意事项

1、每次移架前都要先检查支架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。移架时，先升前柱，后升后柱，后柱上的挡矸板应固定在一定位置（挡矸板的上边沿与柱腿中间的圆箍以下0.4米处对齐，挡矸板安装在后柱上靠近煤墙的一侧）。

2、工作面支架安装完毕，初次走架（前五步）必须小循环小步距（不大于400mm）将支架逐渐移入煤壁。

3、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机不垂直时及时调整。

4、移架的上下方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

6、支架顶梁在掘进过程中，若出现倾斜，应立即调整。

五、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、移架顺序按正常移架顺序进行。

六、工作面冒顶的处理

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁上用半圆木背顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶时，应用木料背实。

3、煤质松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围扩大。

七、采煤工艺的技术要求

1、工作面煤壁必须保证平直。

2、顶梁前端不可有空顶，如果空顶可把翻转梁伸出去护顶，必须紧贴煤壁，严禁在空顶时交接班。

3、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度减去100mm。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度加上100mm。

4、炮采工作面开帮后，第一工序要确保前移支架，严禁空顶作业。仰采时，支柱必须垂直底板；俯采时，先把煤墙下落一定高度的台阶（以保证支架俯采的最大倾角为准），后移架可适当下压适当数量的支架进行前移。

5、严禁在支架前方放顶煤。

6、工作面支柱初撑力要满足要求。

7、如局部出现不接顶的情况，必须及时采用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。

8、工作面支架安装完毕，初次走架（前五步）必须小循环小步距（不大于400mm）将支架逐渐移入煤壁。

9、当采高大于2米或片帮严重时，必须采取护帮措施，防止片帮伤人。

10、顶板初次来压与周期来压前。

在顶板初次垮落未来之前，禁止放顶煤使支架上方及后都有煤体掩盖，待顶板初次垮落完成后再继续回收顶煤。

顶板初次来压、周期来压前，工作面顶部要保证基本平直（高低差不得大于50mm，若满足不子可采用填垫木料措施）

必须安排专人及时循环注液，使支柱初撑力始终满足要求。

在顶板初次来压，周期来压期间，必须安排负责安全、生产、技术的带班科长盯岗。

顶板初次来压，周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推进速度。

工作面局部底软段，必须加穿柱柱鞋。

11、采空区冒落实时，采空区上下各5米范围内严禁放顶煤，若空顶面积大于长25米，宽10米时必须采取强制性放顶，可在未落的顶板上打眼放炮，打眼时每两架打一个眼，装药量据岩性而定，先打眼，装药后再移架，移架后放炮。

12、工作面特殊支护：在工作面仰采或俯采及工作面大面积不垮落时，必须实行工作面特殊支护，根据仰俯采时的倾角及顶板空顶面积的大小进行分段特殊支护，特殊支护采用单体液压支柱按一定斜度打在每一架的柱窝中，并保证所打的戗柱迎山有力。

八、液压元件的维修与保养

1、液压件的维修必须由经过专门培训的保进行。

2、液压缸、支柱发生动作不灵、无动作或泄漏等现象时，应及时维修或更换，不得带病使用。

3、液压缸及支柱存放应保持活柱柱体向上。

4、升井检修的液压缸、支柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液。

5、长期存放的液压件应用乳化液油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一层乳化油，防止锈蚀，并放于空气干燥处。

6、冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意不能曝晒。

放顶线管理

1、正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间挂好挡矸链，以防窜矸。

2、工作面支术柱必须保证全承载。

3、工作面保证“三直”“两平”“两畅通”，即：煤墙直、溜子直、柱子直；设备平、手把平；上下出口畅通。

四、支护有品使用管理

1、进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可入井，严禁不合格柱梁进入工作面。

2、新入井的支柱，操作阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，应将支柱升降（最大行程）2—3次，排净柱腔内的空气，才能使用；

3、柱梁设专人管理，以防丢失。

4、每班均要对工作面的支护用品进行检修，并保证支护用品有一定的备用量。

5、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

6、工作面支柱必须全承载，损坏变形的支架不得使用。

7、严禁单体液压支柱超高超低使用。

8、支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。

9、严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。

10、工作面坏柱及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的支柱。

11、工作面放炮时煤墙保护支架的挡矸帘，以备煤墙掉落碴块使用。

五、工作面回采时两巷支架回撤

1、回撤前，首先加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作，确保巷道安全畅通。

2、回棚前首先准备好回柱器，长钎等回棚工具及荆芭、木椽等护顶帮材料。

3、回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉悬岩危矸。

4、回棚时，回棚人员分别在工字钢梁端头500mm处用单体柱打一点柱，用长钎将工字钢棚一端牙口错开，栓牢回柱器撤棚脚，人员就站在顶板完整、支架状况较好的地方，避开回柱器力作用线方向操作。

5、回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱，拉出棚梁和支柱。

6、回出的工字钢要及时运出巷道，堆放在指定地点不得影响行人，通风及运输。

7、工字钢棚梁回撤后，及时采用单体支柱配合2.4米π型钢梁支护巷道，用荆芭、木椽将顶帮掖紧背实。

六、冒顶处理

1、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以下空顶的无需采取任何措施。

2、加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。

3、安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，并清理好退路。

4、如上方顶板已稳定，矸石已落空，可采用直接方木垛的方法加以处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。

5、方木垛前，首先检查空项处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，等处理好后方可进行作业。

6、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎顶板岩层，然后在其下面支棚，并用木料严实顶板。

7、煤壁必须用木料，荆芭等背帮。冒顶处的岩石向老塘充填。

8、加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。

材料管理

1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。

2、单体柱必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。

3、备用材料：工作面进风巷经常备足不少于40根坑木等抢险木料，以及50根木椽，50块荆芭等备顶材料，单体柱不少于20根，用完子及时补充，挂牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方，工具房内备足炮泥不少于100Kg。

4、备用乳化液不少于50Kg，存放于进风巷泵站附近。

5、运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件，并摆放整齐。

单体液压柱管理

1、工作面及两巷所使用的单体支柱必须完好，注液枪和阀芯应配套。

2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。

3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体支柱，损坏的单体支柱达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。

4、两巷备用的单体支柱不得少于40根。

5、单体支柱应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。

6、装运单体支柱到工作面进风巷口外，应卸下操作阀，并用塑料塞子塞住支柱阀口，以防煤尘或其他物品进入。

7、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。

回撤悬移支架操作安全措施

1、工作面推至距停采线10米时，开始铺设铁丝网，铁丝网要用铁丝扎结，上下左右每0.2m扎结一次，确保铁丝网在老塘侧搭落到底板；铁丝网下顶梁体上每0.6米穿一根2.4米长的半圆木，半圆木在倾斜方向上要相互重叠0.5米，拆架前，煤墙侧留出0.5米宽的空间，在煤墙侧每0.5米打一根单体柱，单体支柱上用半圆木将铁丝网撑起，做好拆架前的准备工作。

2、从第一架开始按照由下向上的顺序将支架逐架回撤。拆第一架之前，首先将第一架顶梁体降落0.2米，将所拆支架前移300mm，保证足够的回转半径，把支架的前柱、后柱进行二次注液将顶梁重新升起，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。

3、拆掉液压管路，然后卸下挡矸板及上挡矸板，并全部运到不影响回撤支架的地方。

4、在所拆支架的前两柱老塘侧支设两棵单体柱，在后两柱的煤墙侧支设两棵单体支柱，两根单体支柱要在顶梁体的中间并排支设，在顶梁前方支设一棵单体柱，单体支柱支设要牢靠有力。

5、依次摘下前、后柱，并运离回撤现场。

6、卸载单体支柱时，先观察该支柱的承载情况，进行缓慢卸载，并且人员要站在安全地点进行操作。

7、最后依次缓慢卸载未回撤的靠上方的前生单体柱，用倒链配合，使顶梁沿走向侧翻落在底板上。

8、用卷扬机钢丝绳将顶梁体的前揣拴牢，用卷扬机或倒链将顶梁体调好方向，调整好方向后开动卷扬机将顶梁体拉出到指定地点。

9、按同样的方法依次回撤其它支架。

悬移支架搬运操作安全措施

1、要采用专用料车装载悬移支架，悬移支架顶梁体和专用单体柱、托梁等小件物品分开装载。每车装两个顶梁体，两个顶梁体要相对平行装载，顶梁体与料车壁要用木楔打紧，并用锚链将顶梁体捆绑在料车上。用料车装载单体支柱和托梁等小件物品时，装载高度要低于料车壁 的高度。

2、料车推到装载位置后，单体支柱、托梁等小件物品用人工从料车上抬下，抬料时两人一组，用力一致，相互协调，以防伤人，卸下的物料要码放整齐。卸完料后将料车推走。卸载顶梁体时要在棚梁上挂好两个倒链，用链子将顶梁体拴好以后将顶梁体拉起，然后将料车向后推出，使顶梁体与料车脱离，再将顶梁体松下平放底板上，顶梁体的上面要贴着底板。倒链要挂在正规完好的棚梁上。

3、向工作面运送顶梁体以前，要在工作面上部安好一部卷扬机，卷扬机要打好四压两戗柱。

4、向工作面运送顶梁体时，要先用卷扬机钢丝绳将顶梁体拴牢，信号工发出开车信号，卷扬机司机开动卷扬机将顶梁体拉到指定位置。需要转向时要挂好滑轮，滑轮要挂在正规的劲的支柱上。

5、信号要清晰灵敏，并安排专人打信号。司机要听清信号，开停及时，信号不清严禁开车。

6、开动卷扬机之前，所有人员要撤离钢丝绳绳道，若工作面倾角较大，顶梁体的下部不得有人，以防断绳造成顶梁体滑落伤人。顶梁体运到位以后要先将顶梁体用锚链或绳头固定在支柱上以后方可将卷扬机钢丝绳与顶梁体脱离。

7、向工作面运送单体支柱、托梁等小件物品时，只能用人工抬，两人一组，组与组之间的距离不得小于15米。向上抬物料时要相互照应，轻拿轻放，运到位以后要在适当的位置放稳放正，以防止倾倒伤人。