一般压力容器防爆片的设计破裂压力为工作压力的1.25倍，如果容器压力波动较大，设计破裂压力还要定得高一些，有的甚至定为工作压力的1.7倍。在任何情况下，防爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。爆破压力主要决定于膜片的直径、厚度和所用的材料。

1． 防爆片的泄放面积可按下式计算

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式中 A——防爆片泄放面积（cm＜sup＞2＜sup＞）；

G′——容器安全泄放量（kg/h）；

C——流量系数：对一般直圆管C=0.71，对喇叭型接管C=0.87；

P——防爆片设计爆破压力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；

X——气体特性系数（接表1选取）；

M——容器内气体分子量；

T——容器内气体的绝对温度（273+t℃）；

Z——气体的压缩系数。

2． 防爆片的厚度可按下式计算

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式中 S——防爆片初始厚度（mm）；

P＜sub＞B＜sub＞——防爆片设计时确定的爆破压力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；

σ＜sup＞t＜sup＞＜sub＞b＜sub＞——材料在工作温度下的强度极限（N/cm＜sup

＞2＜sup＞）

D——防爆片夹紧直径（mm）；

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式中 K——系数；

对不锈钢（1C＜sub＞r＜sub＞18N＜sub＞i＜sub＞9T＜sub＞i＜sub＞）

K=（24.5~2.85）×10＜sup＞3＜sup＞（温度＜400℃）；

对铝：K=（2.4~2.9）×10＜sup＞3＜sup＞（温度＜100℃）；

对铜：K=（7.7~8.8）×10＜sup＞3＜sup＞（温度＜200℃）；

对于材料经完全退火，膜片较薄，取K的较小值。

对于操作温度下的爆破压力、按上式求得的数值，还应乘上温度校正系数，校正系数值按图3查取。



图3 温度对爆片压力的影响

式6、式7的适用范围：压力P＜sub＞B＜sub＞=0~3136N/cm＜sup＞2＜sup＞；防爆片型式为预拱型或平板型。

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式中 C′＜sub＞u＜sub＞——实险系数，按表4查取；

σ＜sub＞b＜sub＞——材料强度极限（实测值），按表4查取。
 

材料	宽度（b） （mm）	厚度（S） （mm）	σ＜sub＞B＜sub＞ （三个平均值） （N/mm＜sup＞2＜sup＞）	C′＜sub＞u＜sub＞
1C＜sub＞r＜sub＞18N＜sub＞i＜sub＞9T＜sub＞i＜sub＞	14.02~14.34	0.368~0.373	719.32	1.767（1.819）①
钛Ti	14.20~14.34	0.286~0.206	233.24	1.695（1.822）①
铝Al	14.00~14.10	0.201~0.206	85.06	1.456（1.544）①
镍Ni	19.5	1.420~1.425	36.45	1.831（1.91）①

表4 几种材料的C′＜sub＞u＜sub＞、σ＜sub＞b＜sub＞值

①为考虑圆角影响时的C′＜sub＞u＜sub＞值。

适用于常温压力P＜sub＞B＜sub＞=0~3136N/cm＜sup＞2＜sup＞；预拱型防爆片。

防爆片应逐个检验厚度，其允许偏差为±3%。其爆破设计压力由制造单位验证，验证数为同一生产批量（同规格、同材料、同工艺、同炉号）的5%，且不少于3片。常温下进行试验的防爆破压力允许偏差值就符合表5的两倍。
 

爆破压力P＜sub＞B＜sub＞（N/cm＜sup＞2＜sup＞）	允许偏差（%）
1≤P＜sub＞B＜sub＞≤39.2	±8
39.2≤P＜sub＞B＜sub＞≤98.06	±6
98.06≤P＜sub＞B＜sub＞≤3136	±4

表5 防爆破压力允许偏差值

防爆片经验证，有一片爆破压力不符合要求，则应加倍试验，若仍有不合格，则该批防爆片不得使用。

防爆片的膜片很薄，它的强度受材料内的微小缺陷和组织的均匀性的影响很大，所以制造膜片除选用纯金属外，制造同批膜片的材料要成分相同，热处理条件相同。同时对坯料要进行外观检查和实测。膜片表面不允许有伤痕、裂纹、锈蚀、气孔及其它表面缺陷。

防爆片要经常检查、定期更换，至少每年更换一次。