轧钢加热炉的技术改造对于现代化的工业技术生产来讲有着重大的意义，同时加强技术的研究与分析，也可以促进问题的改进。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了现代化轧钢加热炉的技术原理和技术的要点，旨在不断促进轧钢加热炉技术的改进，促进现代化生产工作的全面发展。
针对轧钢加热炉进行技术改造，一方面可以增强其加热能力，另外一个 方面也可以全面的降低煤气的消耗量，为当前资源节约型社会的建设奠定坚实基础。首先，应当加强对技术存在问题的根本性原因的分析，随着当前工业技术的不断向前发展，轧钢加热炉的工作负荷不断增加，并且导致其实际的加热能力小于预期的设计能力，随着轧钢加热炉的不断使用，也频繁的出现一系列问题，诸如内部排烟温度较高、冒火严重以及设计性的缺陷等等，所以应当通过技术的改造来促进轧钢加热炉生产质量的上升，降低由于负荷的增加而导致的严重后果，为现代化工业技术生产奠定基础条件。
轧钢加热炉生产问题分析
针对存在的问题进行综合性的分析是明确问题导致的根本原因并且加强改进的关键点。首先，在轧钢加热炉日常的生产工作之中往往会出现实际加热能力小于设计预期能力的情况。加热能力的不断降低还会导致等温现象的频繁发生，进而使得生产工作受到了巨大的影响，成为了技术发展的瓶颈。另外，在轧钢加热炉之中还存在有下表面温度较低的情况，其炉顶以及炉墙容易出现坍塌的情况，进而对工业技术生产造成了一定的阻碍，严重的时候还会导致频繁的检修和维护，降低了生产的效率。另外，由于轧钢加热炉在生产和使用的过程当中蓄热室的小球会受到鼓风的影响，进入至轧钢加热炉内部，进而使得排烟的温度急剧升高，最高甚至可以达到两百摄氏度以上，对生产工作的安全性形成了巨大的威胁。轧钢加热炉生产过程之中内部压力过大、内部波动较大，会导致外部冒火等严重的情况。通过对现场进行细致的分析，并且对生产加工的各个环节进行综合性的分析，在原先设计的轧钢加热炉之中，其实际的温度是用来计算供热负荷以及热装产量的，但是往往在实践的生产工作之中轧钢加热炉内部平均温度往往只有七百摄氏度，所以会出现严重的供热不足的现象，使得设计的热量要求难以达标。并且随着工业生产工作的不断进行，轧钢加热炉内部氧化铁的含量逐步增加，还会导致轧钢加热炉内部的系统逐渐出现老化的现象，最终加热能力下降，成为了生产过程当中的一大瓶颈。另外，由于轧钢加热炉的宽度一般为16.7米，所以这样的宽度在当前蓄热式的加热炉以及高炉煤气等设计之中是较为少见的，随着加热负荷的不断增加以及过宽的宽度影响，使得整个生产流程当中加热质量急剧下降，对工业技术生产产生了较大的不良影响。
另外，由于不断的使用，所以轧钢加热炉难免的会出现老化现象。但是轧机的产量却在不断提升，轧钢加热炉往往会被迫的用来进行超负荷的生产加工，严重的强化加热，再加上轧钢加热炉的设计一般属于内置式的设计方式，所以内部的煤气以及空气等等会出现交替冲刷的情况，严重之时甚至会导致炉墙坍塌的现象，进一步的对轧钢加热炉蓄热效果产生影响。
轧钢加热炉技术改造综述
根据上文针对当前轧钢加热炉的基本问题以及问题产生的根本性原因进行综合性的分析，可以对现阶段加热生产流程当中应当加强技术改造的多项内容有着全面的掌握。下文将针对实践的轧钢加热炉技术改造进行综合性的探讨，旨在为今后的工作发展奠定坚实的基础，并且以此来促进整个蓄热炉技术水准的提高。
首先应当加大燃气管道的直径，并且增加轧钢加热炉的供热负荷，另外，也应当不断的加强鼓风机的鼓风能力，通过上述的技术改造，可以全面的降低轧钢加热炉生产流程当中的阻力损失，并且增强蓄热效果。进一步的加强轧钢加热炉加热能力，使得轧钢加热炉的等温时间得到降低。另外还可以在轧钢加热炉内部使用纵横交错的设计形式，使得其热变应力得到扩大，由于使用普通的轧钢加热炉会产生线收缩较大以及耐热强度较差等情况，而在使用一段时间之内 更是容易产生倒塌以及开裂等严重的事故，所以会在轧钢加热炉生产当中产生漏气的情况，对节能效果形成不利的影响。所以为了全面的增强轧钢加热炉生产的安全性与可靠性，还需要通过对加热指标和相关材料的性能进行大幅度的改进，将原先使用的软化温度较低的水泥浇筑材料改成高强度的软浇材料，另外还应当对轧钢加热炉的炉顶以及炉墙进行技术性的改造，使用整体浇筑的技术，使得其线收缩可以得到减少，并且有效的增强耐压强度，增强抗拆强度以及体积 的稳定性。最后，还可以加长锚固的长度，充分的考虑到煤气通道以及内部空气通道等情况，对整个轧钢加热炉生产起到有效的固定作用。
综上所述，根据对现代化工业技术生产之中轧钢加热炉的相关技术进行全面的研究，同时对技术之中的重要环节以及改造的重点项目进行了综合性的研究，对后期改造的方案和改造的基本要素进行全面的探析与研究，旨在不断的促进技术的改进，促进工业生产流程的不断优化。