1编制目的
    1.1为了指导及规范炉前化学清洗的调试工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。
    1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
    1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
    2编制依据
    2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
    2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
    2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
    2.4设计图纸及设备说明书
    2.5《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4－2004
    3调试质量目标：
    符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中相关质量标准要求。
    4组织分工
        按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
    4.1安装单位职责：
    4.1.1负责分系统试运的组织工作，
    4.1.2负责系统的隔离工作。
    4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。负责试运中的巡检及正常维护工作。
    4.1.4准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的挂牌工作。
    4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。负责后勤供应。
    4.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
    4.1.7负责系统的连接及恢复，临时系统打压，锅炉本体封闭。
    4.2生产单位职责：
    4.2.1负责水、电的供给，系统的操作。
    4.2.2负责废水排放等操作。
    4.3调试单位职责：
    4.3.1负责试运方案的编制工作，并进行技术交底。
    4.3.2负责分系统调试的指挥工作。
    4.3.3填写试运质量验评表。
    4.3.4参加分部试运后的验收签证。
    4.3.5编写调试报告。
    5.冲洗流程范围
    5.1.机组启动前应对设备管道、水箱等用除盐水进行彻底清洗，冲洗时可用变流量和多点排放方式进行。
    冲洗时应在除盐水中加氨,控制冲洗水的pH=9.0-9.3
    5.2炉前热力系统冲洗，流程如下：
        化学来水→低压除氧器→中继泵→高压除氧器→给水泵→高加→给水管道→排放。
    至排水清澈，结束。
    5.3在冲洗过程中和冲洗结束时，应注意采取措施消除系统中死角处聚积的污物。对大、中型容器（如汽水分离装置、除氧器、水箱等）在清洗后，应打开人孔清扫箱内的淤积物。
    5.4对有滤网的系统，应在冲洗结束后，拆开滤网进行清理。
    5.5 冲洗标准：
        冲洗结束时，其排水应澄清，无机械杂质。
    5.6人工清理后，系统进行封闭。       
    6调试步骤
    6.1从锅炉省煤器前接一根临时排水管道至附近地沟。
    6.2人工清理除氧器内的杂物。完后关闭人孔。
    6.3启动除盐泵向低压除氧器器上水，至给水箱正常液位（中心线以上550±200mm）。启动中继水泵向轴封冷却器、低压加热器、高压除氧器给水箱上水，最后通过临时管道排放。
    6.4当出水清澈、无机械杂质时，停给水泵和中继泵，排掉容器内的存水。
    6.5清洗后，系统内的容器底部1米高以下的范围内，必须进行人工彻底清扫，滤网要全部进行清理。这个工作要求越快越好，以减少低压给水系统内生成锈蚀的时间。清理后经监理、调试、安装单位质检部门、建设单位共同确认合格，方可封闭人孔。
    7安全注意事项
    7.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
    7.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止运行，并分析原因，提出解决措施；
    7.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
    7.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。