锅炉岗位作业危害识别及预防控制指导书

　　评论：　更新日期：2016年10月09日

编制人员：编号：

序号	作业步骤	步骤详细内容	潜在危害	预防控制措施	备注
1	交接班	1、交接班人员按时到达工作场所。 2、当面交接运行记录、交接班记录。 3、检查所辖设备，作好记录。 4、交班人员向接班人员介绍锅炉运行情况及所存在的问题。 5、将操作场地、操作设备打扫干净，保持锅炉房卫生。	1、未执行交接班制度，造成注意事项不明，存在事故隐患。	1、严格执行交接班制度， 2、落实监督检查制度
2	运行前检查	1、在生火前首先检查锅炉水位。 2、检查安全阀及连锁保护装置。 3、检查补水泵、炉排、炉墙、烟风道、变速箱、分气缸阀门管道法兰、排污阀门、出渣机、除尘器、压力表、引风机、鼓风机、上煤机、控制柜、电机循环泵。 4、检查辅助设备（水箱、沉淀池、烟囱）是否正常。 5、对减速机进行润滑、冷却。 6、烟道挡板、风道档板所处的位置是否符合点火要求。 7、供电线路、配电柜、电动机、启动开关等是否正常。	未做检查易带隐患运行形成事故	每天运行前，由班长带领司炉工进行检查
3	锅炉运行操作	1、购回木材放到锅炉边。 2、检查安全阀灵敏度及压力定位是否在鉴定书规定的数值上， 3、检查循环泵、上下水、引风机、鼓风机、出渣机、上煤机的润滑部位、除尘设备的技术指标。 4、放掉锅炉及系统内沉积的水，注入新水至规定值后停止注水，启动循环泵，观察水位变化，如果水位下降，再行注水，直到水位稳定为止。除尘器、出渣机注水达到要求值。 5、启动循环泵对系统进行打压试验，检查系统内有无漏水，发现漏水及时处理。 6、木材从观察窗送入炉堂内点燃，启动烟风机、鼓风机，启动炉排，加入木材连续烧72小时，温炉。 7、煤中加水拌匀，加入煤斗，启动上煤机与木材的火连接引燃，用火耙子将煤层摊匀，转入正常运行。 8、再次检查系统内有无漏水现象。发现问题，关闭分路闸阀，放水修理。 9、随时从观察窗查看煤层燃烧情况，如有结渣现象，用火勾捣碎。 10、观察回水温度计读数，当达到60度时，关闭引风机，关闭鼓风机，停掉炉排。当回水温度低于40度时，再次启动。 11、及时清理出渣机处煤渣到指定位置。 12、每班排污一次，在没有压力时，打开排污阀，观察水质无污物为止，启动水泵加入新水，达到要求为止。	1、违反操作规程，造成设备损坏，锅炉爆炸，人员伤亡， 2、除尘设备损坏，环境污染。	1、严格遵守操作规程， 2、作业时落实巡检制度 3、做好锅炉运行记录
4	运行中的检查	按操作顺序，对循环泵、压力表、补给水设备、温度计、报警装置、锅炉机箱内的排污阀和疏导阀、煤层厚度、鼓风机、引风机、炉排、上煤机、烟道、风道、分气缸压力等运行情况，进行检查。	1、运行中未做检查，不能保证安全运行，影响生产。 2、设备带病作业，造成锅炉爆炸，人员伤亡，和环境污染，经济损失。	认真填写运行记录，检查问题认真仔细，发现问题立即解决。
5	设备的定期检修	1、一年一次：锅炉本体、安全阀 2、半年一次：水位表、阀门、管道、燃烧设备、水箱、沉淀池、烟囱、炉墙、烟风道、各种传动设备和电器、热功仪表、补水泵、炉排、炉墙、烟风道、 3、三个月一次：变速箱、分气缸阀门管道法兰、排污阀门、出渣机、除尘器、压力表、引风机、鼓风机、上煤机、控制柜、电机循环泵。	未做检验检修，不能保证安全运行，造成事故，人员伤亡。	严格按要求、对设备进行检验、检修。
6	正常停炉	1、逐渐降低负荷减少供煤量和风量，当负荷停止后随机停止供煤送风，减弱引风。 2、在完全停炉前，水位应保持正常。以防冷却时水位下降造成缺水。 3、加快炉排速度把煤迅速转出。 4、当炉排上没火时，停止引风，打开各风室小风门实施自然通风。 5、停炉后慢慢冷却锅炉，经4－6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。 6、停炉8－10小时后，可进行放水和进水。 7、停炉18－24小时后，当炉水温度低于70度时，方可将炉水全部放出。 8、锅炉停炉后，应在给水排污等管路中装置隔板，停炉放水后，及时清除水垢，以免水垢冷却后变干、发硬，停炉冷却后还应及时清除各受热面上的积灰和烟怠。 9、锅炉停止运行后，进行维修保养，检验合格后准备二次运行。	未按规定进行维修保养，检查验收，会造成设备损坏，经济损失，影响二次运行。	认真执行安全检查规定和操作规程。