1 适用范围

本施工作业指导书适用于吉河高速公路ZB1-LJ5分部盖板涵的施工。

 2.编制主要应用标准和规范

2.1  《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004

2.2  《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007

2.3  《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

2.4  《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷ 施工技术方案。

⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺ 季节性施工措施。

⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

3.2 机具准备

3.2.1  混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。

3.2.2  钢筋机具：钢筋调直机、切断机、电焊机、撬棍等。

3.2.4  机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。

3.2.4支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

3.2.5安全设备：安全帽、防护网等。

3.2.6其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。

3.3 材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

3.4  作业条件

3.4.1施工前场地完成三通一平。

3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。

3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。

3.4.4 人员配备及技能培训

1、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。

2、技能培训

①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4施工操作工艺

4.1  工艺流程

 测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板

预制盖板→吊装盖板

4.2盖板涵施工

4.2.1清理施工现场，修筑施工便道

施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备

4.2.2测量放样

    采用全站仪，用坐标法，对管涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。

4.2.2基础开挖及基础处理

1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。

2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。

4.2.4模板安装

1、地基验收合格后，安装侧模板。模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固（详细参考模板部分说明）。                 

2、模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

3、沉降缝的设置

沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。

4、浇筑砼

①模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或溜槽浇注。

②基础砼分层浇筑，每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。砼浇筑完成后将该层侧墙范围内砼拉毛，基础襟边压光。

③每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。

④若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。

4.2.5砼养生

砼初凝后覆盖土工布，洒水养生7天。

4.2.6支侧模板并浇筑墙身砼

在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础砼面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。

4.2.7台帽模板安装和混凝土浇筑

1、设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。

2、浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。

4.2.8待涵洞墙身、台帽砼强度达到70％以上，进行盖板的现浇或安装施工。

4.2.9涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70%以上时方可施工。

4.2.10现浇盖板

1、现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。

2、模板采用钢模板或木模板，模板之间贴双面胶条，防止漏浆。

3、底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。

4、安装盖板钢筋。

5、浇筑混凝土。

6、模板施工要求详见《模板施工作业指导书》；钢筋加工及安装要求详见《钢筋加工及安装施工作业指导书》；砼浇筑要求详见《混凝土施工作业指导书》。

4.2.11盖板的预制

    预制盖板见构造物预制作业指导书。

1、预制台座准备及要求

浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。

2、模板准备及要求

盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。详细参考本指导书模板部分说明。

3、施工前的准备工作

①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。

②.试验室负责检查原材料的质量，各项指标满足规范及设计要求。

③.现场技术员及操作班组负责检查底模是否符合要求。

④.检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。

⑤.测量放样完毕，将台面清扫干净，然后涂隔离剂，将隔离剂均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。

4、钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。

5、骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。符合设计位置后与结构筋点焊牢固。

6、保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。

7、混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，龙门吊配吊斗浇筑。混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。

8、因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。

9、混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛，保证盖板和桥面铺装结合紧密。混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，以保持盖板表面处于湿润状态。

10、预制盖板时注意吊装钢筋、防震锚栓孔的设置，以及板顶钢筋的预埋。

4.2.12预制盖板安装

1、测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。

2、安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。

3、专人指挥吊车起吊、盖板就位。起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。

4、盖板安装注意事项

①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。

③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。

5注意事项

5.1保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

5.2拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.3混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。

6质量检验

6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

6.2施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

6.3  涵台、盖板质量标准必须符合下列要求。

涵台实测项目

外观鉴定

1) 涵台线条顺直，表面平整。

2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过1cm者必须处理。

3) 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

盖板制作实测项目

外观鉴定：

1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过1cm者必须处理。

3）混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须处理。

盖板安装实测项目

外观鉴定：

板的填缝应平整密实。