5.1 试压前准备及注意事项

施工单位在试压前进行自检工作，自检合格后报监理申请三查四定。自检内容包括：填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表等是否合格。

施工单位自检完成并经监理审核同意后，由监理组织业主、设计单位、施工单位进行三查四定，查设计遗漏（对照工艺流程图、管道安装图等设计文件）、查质量隐患（设计文件技术要求，查质量缺陷）、查未完成工程量（土建、电气、仪表等），同时按专业填写消项表（见附表一），按照消项表内容定任务、定时间、定人员、定措施，限期整改完成。

管线检查包括仪表、阀门、垫片、螺母、焊口、管支架、管托、弹簧、支吊架等检查，每根试压管道需进行三次检查，并用三种颜色标识检查结果。检查顺序：先总管、后支管，从头到尾逐一进行检查，并进行标识并用三种颜色表示检查状态。白色表示合格、红色表示不合格、黄色表示经整改合格后用标识。生产部将管线、设备、阀门等分配到人，做到每根管线有专人进行管理。

三查四定部门：生产部、技术工艺部、安环部、技改指挥部

设计单位：与监理、业主、施工单位一起进行三查四定并进行设计答疑。

5.2水压前准备及注意事项：

5.2.1 试压上水前，要对试压系统进行确认并签字齐全。

5.2.2 管道系统应全部施工完毕，质量符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定。

5.2.3 检查流程是否有误，管件的材质、压力等级、阀门的方向是否有误。

5.2.4 焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或加设绝热层，不锈钢管道焊缝必须酸洗完毕。

5.2.5 试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板加设位置要正确，编号记录标识明显，便于试压结束后拆卸。

5.2.6 管支架安装完毕，型式要正确，位置要准确，尤其是蒸汽管线，还要仔细检查确认膨胀方向，管架的焊接质量要符合要求。

5.2.7 管道的无损检测已完成并全部合格，无损检验的比例符合要求，资料齐全。并提交特检所。

5.2.8 设备不参与系统试压的，要用盲板进行隔离，所有加设在试压系统中的临时盲板应做好明显的标记并做好逐个登记记录，以便系统恢复时不会遗漏。

5.2.9 试验用压力表已校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不得少于2块；

5.2.10 有完善的试压计划和方案，并经业主及相关单位批准和技术交底，严格按方案进行试压。

5.2.11 试压前应将不参与试压的系统、仪表、设备和管道附件加以隔离或以临时连通管连接，安全阀应拆卸。

5.2.12系统经检查符合试压条件后即可上水，上水时应将排气口打开，待气体排气完后再封闭。

5.3气压试验

5.3.1 按照设计提供的图纸，仪表空气、H、HCL、N统一使用压缩空气或氮气进行。

5.3.2 气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。

5.3.3 气压试验时升压速度不应大于50kPa/min，升压至试验压力的50％时，停压3 min进行检查，如无异常现象，再以试验压力的10％分次逐级升压，每级停压10min，达到设计压力后停压10 min，再仔细检查各部位，仍无异常现象，可将压力升至试验压力，停压10min以无压降、无泄漏、无目视变形为合格。

5.3.4 气压强度试验合格后，再将压力降至设计压力，用涂刷肥皂水或其它发泡剂（必须是中性液体）的方法检查严密性。

5.3.5 气压严密性的停压时间，以保证全系统有足够的检查时间为准，在此时间内不得有泄漏或降压现象。

5.3.6 在气压试验时严禁以任何方式敲打管道及其附件。

5.3.7 试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。如用临时接管应接至室外排放。排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口不应置于人员经常通过的地方。

5.3.8 试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需将管道内的压力排放掉，缺陷消除后应重新试压。

5.3.9 临时增加的排气口采用丝堵封闭，试压结束后将丝堵焊接封闭。

5.3.10 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

5.3.10.1 泄漏性试验压力应为设计压力。

5.3.10.2 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

5.3.10.3 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验无泄漏为合格。

6.3.10.4 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

6.1 一般规定

6.1.1 管道在压力实验合格后，应立即着手管道的吹扫或清洗工作。

6.1.2 吹洗方案应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

6.1.3 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离，并应做出明显标记，待试验完毕后恢复。

6.1.4 管道吹扫前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，必要时应采用连通管临时连接，待吹洗完毕后再进行恢复，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

6.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗的脏物，不得进入已合格的管道。

6.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

6.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

6.1.8 吹扫时应设置禁区。

6.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；

6.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.1.11 管道复位时，应由施工单位会同业主、监理共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

6.2空气吹扫

6.2.1 空气吹扫应利用装置内的仪表空气。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

6.2.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

6.3 蒸汽吹扫

6.3.1 蒸汽及蒸汽冷凝水管道使用蒸汽吹扫。

6.3.2 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。

6.3.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

6.3.4 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

6.3.5 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

6.3.6 通常设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检查靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合下表的规定。

                  吹扫质量标准                    

 注:靶片宜采用厚度5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的木板制成。

6.4.水冲洗

6.4.1 生产介质为水的管道使用生活水进行冲洗。

6.4.2冲洗奥氏体不锈钢管道时,根据现场实际也使用生活水。

6.4.3冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

6.4. 4排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

6.4.5管道的排水支管应全部冲洗。

6.4.6水冲洗应连接进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6.4.7冲洗完成后用干燥、无油空气或氮气吹干。

7.1 参加试压人员要熟悉试压、吹扫方案，遵守国家职业安全法规、规程，服从指挥。

7.2 试压过程中要有专人负责监护压力表，防止超压。

7.3 试压所需盲板的厚度要按要求选配，加盲板时要将盲板编号并做好盲板的安装和拆除记录。

7.4 高空作业时，必须正确地系挂安全带，进入施工现场必须正确佩带安全帽。

7.5 在试压区域需悬挂安全警示标志，无关人员不得进入试压区域。

7.6 在紧固螺栓时，锤头前方不得站人。

7.7 管道不得带压进行补焊、敲击。

7.8 临时用电必须三相五线制，并配备完好的漏电保护器。

7.9 试压设施必须由专人操作。

7.10 工号内的管道试压时，靠近试压系统的管道施工应停止，以防意外。

7.11 严格按试压程序试压，试压过程中不得随意开启、关闭阀门及电动按钮。