因工作面已回采593米 ，原设备列车与工作面之间的距离缩短，现电缆悬挂的距离不能满足要求。为保证041602工作面能正常回采，现需将运输顺槽的设备列车从2#机电硐室搬至295米远的3#机电硐室。为保证搬家工作能安全顺利的进行，特制定此安全技术措施。

1、提前准备好搬家所需要的JDHB-30绞车和拉移设备所需要的平板车。

2、提前检查轨道，保证轨道、轨面干净、平整，符合运输要求。

3、在运输顺槽230m处安设一台JDHB-30绞车，进行拉移设备。

4、绞车安设必须符合安设规定，必须有地锚和绞车压柱进行固定。

5、绞车使用前必须检查好钢丝绳、信号、紧固件等，保证完好可靠后方可使用。

6、提前在原设备列车硐室和新设备列车硐室顶板上打起吊锚索，锚索使用φ15.24*7500mm钢绞线。起吊锚索必须注入岩层1m以上，并涨紧合格，严禁有失效锚索，若发现有失效锚索时，必须重新补打锚索。起吊时严禁使用支护锚索进行起吊设备。

7、锚索起吊能力计算：

钢绞线选用φ15.24mm钢绞线，钢绞线直径为φ15.24mm时破断力264.6kN，抗拉强度为1860Mpa，屈服负荷为≥234.6KN。

根据重力公式：G(重力）=m（质量）×g（重力系数）

g约等于9.8牛每千克

m=G/g=264.6*10³/9.8=27000kg

从计算结果可知，φ15.24mm钢绞线锚索最大可起吊27000kg，因27000＞16000，所以锚索的起吊能力大于起吊物件的重量，所以符合起吊要求。

1、作业期间，必须按照顺序进行作业，不得并列作业。

2、通知井下变电所停高压612和622线路，停电后开始拆卸高压电缆。

3、高压电缆拆解完成后，开始拆解低压电缆。拆解电缆时，必须一段一段从电缆钩上解下，不得一次将所有电缆全部解下。在电缆拆解过程中要对电缆相线做好标记，防止在安装过程中出现错误。

4、拆卸设备时，必须按照顺序进行作业，必须将第一台拆卸的设备运到新的机电硐室放到相应的位置后，方可继续下一台设备，直至设备倒完，作业期间不得改变顺序进行作业。

5、安装时，先把所有的设备都安装在正确的位置后，进行连接开关之间的串线。

6、串线连接好后开始接控制线路，然后接动力电缆。接开关的时候必须先接低压开关后接高压开关。

7、将所有的电缆连接好开始安设单轨吊。

1、施工时必须先检查作业地点周围的顶板情况，起吊锚索的情况，确保安全可靠后方可作业。

2、停送电时必须严格执行停送电制度，并由专人办理停送电工作票，由专人进行停送电，停电闭锁后挂停电警示牌。

3、变电所停电时，必须通知好调度室和变电所的值班人员，需要送电时，必须由负责停电的人员去送电。并在变电的开关上挂好停电警示牌。

4、必须从中央变电所停电闭锁，闭锁后由专业人员严格按操作流程对开关和移变进行验电、放电，确认安全后方可对开关及移变拆卸连接电缆，并做好标记，保护好终端头，做好电器开关喇叭嘴复位及防护措施，方可进行下一步工序。

5、验电、放电前必须由当班瓦捡员检查作业地点的瓦斯浓度，其浓度超过1%时，严禁放电作业。

6、搬家时“由外向里”的顺序进行回撤设备，安装时，也必须“由外向里”的顺序进行安装。

7、将各开关和移变安装到正确位置后，必须严格按照停送电工作票制度进行作业，必须有专业专人负责。作业必须严格遵守岗位标准作业流程。送电前必须由指定的专人进行送电，在专人监护的情况下进行试送电、试运行，确认无误后方可送电作业。

8、连接安装电缆及开关时，必须按照拆卸时标定的记号和顺序进行安装连接。

9、卸车起吊移变时，必须还得用2个10T的手拉葫芦配合作业，作业过程中不得猛拉猛放

1、装车前，必须检查安装地点的顶、帮情况，确认无片帮冒顶现象时，方可作业。

2、装车前，选择顶板较完好的地方重新打锚索，锚索的数量必须比正常支护的锚索密集。需要起吊时，首先进行试吊，确保完好后方可进行起吊作业，并且要将手拉葫芦固定好，防止在起吊过程中掉落伤人。

3、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。

4、在进行起吊操作时，要根据被起吊物的重量选择起吊点的个数，起吊设备必须固定好。

5、起吊前首先检查起吊所用工具的安全情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点的顶板、两帮和起吊点，确认无问题后方可作业。

6、在起吊过程中要有专人观察顶板、支护、吊物、吊具、索具、吊钩的变化情况，发现锚索松动、顶板出现裂隙、掉渣等现象时，立即停止作业撤出人员，汇报调度室，根据调度室命令再进行作业；发现吊具、吊钩松动时立即处理，确认无问题后方可作业。

7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面或在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。

8、需用用千斤顶或单体支柱时，操作者要专人操作专人指挥并且放好操作阀，以免他人碰击阀出现意外。

9、起吊过程中，操作人员中间不得停止作业离开现场。

10、起吊物就位后，必须在板车放置稳固，找准重心方可撤除吊具。

12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非作业人员进行行走逗留。

13、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。所有起吊工作严格按如下规定操作:

（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。

（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。

（3）起吊时要有跟班队领导负责指挥，并规定同一起吊信号。

（4）检查起重工具、索具完好情况，必须安全可靠。

（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

（8）设备有滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。

（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

（10）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，并采取有效措施保证安全。

（11）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员起吊作业人员不得离开岗位。

（12）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

（13）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。

（14）禁止使用原巷道用于支护的锚杆、锚索起吊设备。

14、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况及起吊工具。起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方（斜巷起吊）。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和锚索的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

15、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

16、设备装车以及起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件卸车时要把平板车锁在轨道上，防止件车滑动。卸安设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽。在有坡度的地段停放车辆及卸设备时必须将车轮（上方）、设备（上方）用40链锁在轨道上并在下方打上一道木马。同时要用手拉葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。

17、用专用起吊锚索起吊，吊点不少于2根，使用前必须检查、试吊是否可靠，不得超过规定拉力。顶板破碎压力大时严禁用专用起吊锚杆起吊设备，并在顶板完好的地方重新打起吊锚索。

18、用手拉葫芦起吊重物。手拉葫芦必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用手拉葫芦对设备进行上紧、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑歪倒范围。

19、回撤起吊要有足够的安全空间，保证后路畅通。首先要对起吊点及索具进行认真检查，吊点要进行加固。钩头必须拴牢，进行平稳起吊，不准超负荷使用起吊工具。起吊前检查支护情况，防止伸缩梁突然下降、滑脱，起吊下方严禁有人，并专人监护其他人员，防止在起吊过程中有人在起吊下方进行行走逗留。人员要站在安全地点，做好自保和互保.

20、必须将设备与板车捆绑牢固，不得有晃动现象。捆绑车时，必须采用手板葫芦和钢丝绳进行捆绑车。

1、各班组作业人员进入施工现场必须检查设备装车情况,设备外形尺寸，设备重量必须心中有数。运输前，检查好所有设施，检查好安全设施是否齐全，灵敏可靠，发现问题及时处理。

2、各绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作，严格执行“行车不行人、行人不行车” 制度，正规操作，按章作业。

3、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器、及钢丝绳。正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，发现问题及时停车、锁住车处理。所有绞车严禁超载提升支架及设备。